1、 水性樹脂: 這是成膜的基料,決定了漆膜的主要功能.2、 成膜助劑: 在水揮發(fā)后,使乳液或分散體微粒形成均勻致密的膜,并改善低溫條件下的成膜性。3、 抑泡劑和消泡劑: 控制生產(chǎn)過程中漆液中產(chǎn)生的氣泡并能使已產(chǎn)生的氣泡逸出液面并破泡。4、 流平劑: 改善漆的施工性能,形成平整的、光潔的涂層。5、潤濕劑: 提高漆液對底材的潤濕性能,改進流平性,增加漆膜對底材的附著力。6、 分散劑: 促進顏填料在漆液中的分散。江西專業(yè)復合涂料公司7、 流變助劑: 對漆料提供良好流動性和流平性,減少涂裝過程中的弊病8、 增稠劑: 增加漆液的黏度,提高一次涂裝的濕膜厚度,并且對膩子和實色漆有防沉淀和防分層的作用。9、防腐劑: 防止漆液在貯存過程中霉變。10、 香精:使漆液具有愉快的氣味11、著色劑:主要針對色漆而言,使得水性漆具有所需顏色。著色劑包括顏料和染料兩大類,顏料用于實色漆(不顯露木紋的涂裝),染料用于透明色漆(顯露木紋的涂裝)。專業(yè)復合涂料公司14、蠟乳液或蠟汾:提高漆膜的抗劃傷性和改善其手感。15、 特殊添加劑:針對水性漆的特殊要求添加的助劑,如防銹劑(鐵罐包裝防止過早生銹)、增硬劑(提高漆膜硬度)、消光劑 (降低漆膜光澤)、抗劃傷劑、增滑劑(改善漆膜手感)、抗粘連劑 (防止涂層疊壓粘連)、交聯(lián)劑(制成雙組分漆,提高綜合性能)、憎水劑(使涂層具有荷葉效應)、耐磨劑(增加涂層的耐磨性)、紫外線吸收劑(戶外用漆抗老化,防止變黃)等。16、 離子水:配方設(shè)計時往往還要添加少量的去離子水以便制漆。
引流砂作為鋼包底部水口填充材料,一方面要求能在較低的溫度下燒結(jié),以避免加入鋼水時引流砂上浮造成事故,另一方面要求在高溫和長時間精煉狀態(tài)下迎鋼面不能燒結(jié)過厚,否則影響自動開澆率,從而影響正常冶煉操作。市面上引流砂的材質(zhì)主要有鉻質(zhì)、硅質(zhì)和鎂橄欖石質(zhì),而鉻質(zhì)引流砂由于其自動開澆率高、適用范圍廣,江西專業(yè)復合涂料公司在各鋼廠的使用最為普遍。目前,在關(guān)于鉻質(zhì)引流砂的研制報道中,對于材料性能的表征無較理想的方法,使用過程中開澆率難以達到99%以上。為此,研究者通過優(yōu)化試驗方法及材料組成,進一步提高鉻質(zhì)引流砂的自動開澆率。研究者采用的試驗方案是以鉻鐵礦、石英砂為主要原料,并引入球形鑄造砂及碳黑提高其流動性能。鉻鐵礦和石英砂均屬于高熔點耐火原料,鉻鐵礦的比重大(4.0g/cm3~4.8g/cm3),1900℃~2050℃,石英砂的比重為2.65g/cm3,熔點1710℃。添加的球形鑄造砂是一種耐火度高的鑄造用砂,其形狀為球形,同時添加碳黑增加潤滑,以提高引流砂的流動性能。試驗配比見附表,GS-0~GS-3為不同鉻鐵砂和石英砂比例的對比試驗方法如下:將試驗引流砂裝滿500ml的量筒,測量所裝入的引流砂的重量,再除以量筒的容量,即為堆積密度;采用水泥砂漿流動度測量儀,將試驗引流砂均勻倒入截錐圓模中,然后迅速取出截錐圓模,引流砂自流流動值即為所測流動值;專業(yè)復合涂料公司將引流砂放入預先利用鋁箔制備好的直徑50mm、高50mm的圓柱模具中,然后將試樣連同鋁箔模具一同埋在剛玉砂中,放入高溫爐中經(jīng)1400℃×3h、1500℃×3h和1550℃×3h處理,冷卻取出,測量氣孔體密和耐壓強度;采用靜態(tài)抗渣法,在剛玉尖晶石質(zhì)澆注料渣堝中先放入25g試驗引流砂樣,再在上面放入25g的廢鋼,經(jīng)1550℃×3h處理,然后從中心切開,對抗鋼水滲透性能進行較直觀評價。流動性及堆積密度。試驗顯示,當鉻鐵砂和石英砂的比例為5:4時,試樣的自流動;隨著比例增大至6:3時,試樣自流值出現(xiàn)了降低;繼續(xù)增大至7:2,自流值又出現(xiàn)回升,隨后變化不大。引流砂的流動性能與原料的粒度、形狀和比重都有較為密切的關(guān)聯(lián),石英砂的比重較鉻鐵砂的輕,且試驗用石英砂形狀較圓潤,故試樣GS-0的流動度;鉻鐵砂的棱角較明顯,故試樣GS-1的流動度降低,而隨著鉻鐵砂添加量繼續(xù)加大,由于其比重大,故又出現(xiàn)升高。由于鉻鐵砂的比重遠大于石英砂的比重,故隨著兩種主原料比例的升高,試樣的堆積密度基本呈直線升高趨勢。燒結(jié)性能。由于引流砂不像一般的不定形耐火澆注料,不便成型檢測常規(guī)性能。目前國內(nèi)對于其燒結(jié)性能的檢測還沒有一個比較好的試驗方法,此次研究者采用預埋法,即將試驗砂放入鋁箔膜中再埋入剛玉砂中經(jīng)不同溫度燒成,冷卻后試樣由于燒結(jié)而形成一個整體樣,再檢測強度及體積密度相關(guān)性能,通過數(shù)據(jù)能較準確反應試樣的燒結(jié)性能。試驗燒成溫度包括1400℃×3h、1500℃×3h和1550℃×3h,其中四組試樣經(jīng)過1400℃×3h處理后,均未燒結(jié)為整體,而呈散開狀,故未能檢測該溫度的標?! ?/p>
引流砂能夠減少消失模鑄形成本大家知道嗎?那么為什么要減少?是怎樣減少的呢?別著急,接著往下看就會找到答案喲:1、引流砂不需下芯,耗費量很小,能夠不做計算,與鑄鋼比擬,每噸鑄件可節(jié)約型砂1.2噸以上。江西專業(yè)復合涂料公司比鑄鐵可節(jié)約附加資料費用,型殼焙燒費用,制芯費用,芯鐵費用。2、外型效率明顯進步,不再需求外型工人,可節(jié)約用工40%-60%以上。3、清算工時可節(jié)約90%引流砂,鑄鋼件可節(jié)約切割飛邊毛刺的氣體耗費。4、鐵水收得率進步10-30%,特別是球鐵件可完成無冒口澆注。、不銹鋼、高錳鋼、球鐵可應用余熱固溶處置,大大節(jié)約能源耗費。6、單件產(chǎn)品不須制造木模。專業(yè)復合涂料公司7、鑄件精度的進步,可完成無加工或微量加工,不只鑄件減重,還能夠節(jié)約機械加工工時費用。引流砂極大地制約著鑄件的產(chǎn)量,看完上述文章后,相信大家對于為什要減少消失模鑄形成本有一定了解了吧
鑄造涂料烘干步驟的影響因素。鑄造涂料的烘干應該怎么做,我們說鑄造涂料在進行鑄件的時候烘干的過程中的注意事項是什么,鑄造涂料耳朵烘干程序應該考慮哪些方面的因素。鑄造涂料在消失模模樣上涂掛之后必須進行烘干操作,專業(yè)復合涂料公司目的是為了降低澆注時的發(fā)氣量,謹防消失模鑄件產(chǎn)生鑄造缺陷。以下是鑄造涂料在泡沫塑料模樣上涂掛后的烘干技術(shù)的相關(guān)注意事項。鑄造涂料廠家。鑄造涂料廠家。烘干溫度和時間的控制。在烘干的過程中,要盡量注意防止泡沫塑料模樣發(fā)生變形,同時要保證有足夠的干燥時間使涂料烘干、烘透。一般情況下,EPS模樣的軟化溫度大約在80攝氏度左右,這就要求工業(yè)生產(chǎn)中要采用常溫或者低溫烘干,防止模樣發(fā)生變形,一般溫度控制在40-60攝氏度,時間控制在2-8小時之間。鑄造涂料廠家。干燥設(shè)備。在烘干的過程中,江西專業(yè)復合涂料公司為了提高工作效率,要求烘干盡量配備良好的通風干燥設(shè)備,比如干燥室、干燥箱、連續(xù)式烘干窯等,熱源有電、暖氣、熱風等。烘干后的放置。由于空氣里有一定的水氣,模樣在烘干后要放置在濕度較小的地方,防止吸潮,避免二次烘干造成鑄件生產(chǎn)進度的延誤。鑄造使用上面部件體現(xiàn)在鑄造涂料的使用還有后期的就是模具設(shè)備的選擇,還有就是鑄造手法的選擇都很重要。
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