引流砂作為鋼包底部水口填充材料,一方面要求能在較低的溫度下燒結(jié),以避免加入鋼水時引流砂上浮造成事故,另一方面要求在高溫和長時間精煉狀態(tài)下迎鋼面不能燒結(jié)過厚,否則影響自動開澆率,從而影響正常冶煉操作。市面上引流砂的材質(zhì)主要有鉻質(zhì)、硅質(zhì)和鎂橄欖石質(zhì),而鉻質(zhì)引流砂由于其自動開澆率高、適用范圍廣,青島專業(yè)高錳鋼涂料批發(fā)在各鋼廠的使用最為普遍。目前,在關(guān)于鉻質(zhì)引流砂的研制報道中,對于材料性能的表征無較理想的方法,使用過程中開澆率難以達(dá)到99%以上。為此,研究者通過優(yōu)化試驗方法及材料組成,進(jìn)一步提高鉻質(zhì)引流砂的自動開澆率。研究者采用的試驗方案是以鉻鐵礦、石英砂為主要原料,并引入球形鑄造砂及碳黑提高其流動性能。鉻鐵礦和石英砂均屬于高熔點耐火原料,鉻鐵礦的比重大(4.0g/cm3~4.8g/cm3),1900℃~2050℃,石英砂的比重為2.65g/cm3,熔點1710℃。添加的球形鑄造砂是一種耐火度高的鑄造用砂,其形狀為球形,同時添加碳黑增加潤滑,以提高引流砂的流動性能。試驗配比見附表,GS-0~GS-3為不同鉻鐵砂和石英砂比例的對比試驗方法如下:將試驗引流砂裝滿500ml的量筒,測量所裝入的引流砂的重量,再除以量筒的容量,即為堆積密度;采用水泥砂漿流動度測量儀,將試驗引流砂均勻倒入截錐圓模中,然后迅速取出截錐圓模,引流砂自流流動值即為所測流動值;專業(yè)高錳鋼涂料批發(fā)將引流砂放入預(yù)先利用鋁箔制備好的直徑50mm、高50mm的圓柱模具中,然后將試樣連同鋁箔模具一同埋在剛玉砂中,放入高溫爐中經(jīng)1400℃×3h、1500℃×3h和1550℃×3h處理,冷卻取出,測量氣孔體密和耐壓強度;采用靜態(tài)抗渣法,在剛玉尖晶石質(zhì)澆注料渣堝中先放入25g試驗引流砂樣,再在上面放入25g的廢鋼,經(jīng)1550℃×3h處理,然后從中心切開,對抗鋼水滲透性能進(jìn)行較直觀評價。流動性及堆積密度。試驗顯示,當(dāng)鉻鐵砂和石英砂的比例為5:4時,試樣的自流動;隨著比例增大至6:3時,試樣自流值出現(xiàn)了降低;繼續(xù)增大至7:2,自流值又出現(xiàn)回升,隨后變化不大。引流砂的流動性能與原料的粒度、形狀和比重都有較為密切的關(guān)聯(lián),石英砂的比重較鉻鐵砂的輕,且試驗用石英砂形狀較圓潤,故試樣GS-0的流動度;鉻鐵砂的棱角較明顯,故試樣GS-1的流動度降低,而隨著鉻鐵砂添加量繼續(xù)加大,由于其比重大,故又出現(xiàn)升高。由于鉻鐵砂的比重遠(yuǎn)大于石英砂的比重,故隨著兩種主原料比例的升高,試樣的堆積密度基本呈直線升高趨勢。燒結(jié)性能。由于引流砂不像一般的不定形耐火澆注料,不便成型檢測常規(guī)性能。目前國內(nèi)對于其燒結(jié)性能的檢測還沒有一個比較好的試驗方法,此次研究者采用預(yù)埋法,即將試驗砂放入鋁箔膜中再埋入剛玉砂中經(jīng)不同溫度燒成,冷卻后試樣由于燒結(jié)而形成一個整體樣,再檢測強度及體積密度相關(guān)性能,通過數(shù)據(jù)能較準(zhǔn)確反應(yīng)試樣的燒結(jié)性能。試驗燒成溫度包括1400℃×3h、1500℃×3h和1550℃×3h,其中四組試樣經(jīng)過1400℃×3h處理后,均未燒結(jié)為整體,而呈散開狀,故未能檢測該溫度的標(biāo)?! ?/p>
引流砂廠家介紹引流砂的抑制作用在窯爐中,引流砂的應(yīng)用不容小覷的,在冶煉前期要防止?fàn)t溫偏低,冶煉后期要防止?fàn)t溫偏高,可以通過引流砂添加來調(diào)節(jié),它在工作中起到了一定的抑制作用:1、從裝爐量上看,當(dāng)爐容比Vw/T≤0.8,易發(fā)生爐渣噴濺,應(yīng)避免對轉(zhuǎn)爐進(jìn)行超裝。冶煉中應(yīng)控制好FeO含量,青島專業(yè)高錳鋼涂料批發(fā)應(yīng)避免引流砂長期采用高槍位操作,防止冶煉前中期熔池溫度過低,使碳氧反應(yīng)受到壓抑,導(dǎo)致爐渣(FeO)聚集。引流砂廠家。2、熔池溫度低時,及時降低廢鋼比,并減少一批渣料中會起冷卻劑效果的燒結(jié)礦、球團礦和復(fù)合造渣劑量;延遲第二批料加入時間;冶煉中冷卻料的單耗不宜太大,批料不宜太重。3、另外,還可以通過增加氧槍噴頭孔數(shù)目,使碳氧反應(yīng)產(chǎn)生的CO氣體分散;減少供氧強度,減少CO氣體產(chǎn)生量,以此弱化冶煉爐渣反應(yīng)的劇烈程度。引流砂廠家。引流砂在窯爐中起著十分重要的作用,實現(xiàn)全抑制爐渣噴射的作用,是工件順利生產(chǎn)的重要前提條件,如果想避免不必要的危險源,就盡可能多的了解引流砂吧。專業(yè)高錳鋼涂料批發(fā)引流砂廠家導(dǎo)致引流砂性能下降的因素由于生活中經(jīng)常有鋼包不開澆的現(xiàn)象,所以引流砂的使用十分頻繁,但是使用一段時間后,引流砂的開澆性能往往大不如剛開始,那么造成引流砂出現(xiàn)這一現(xiàn)象的因素有哪些呢,下面讓引流砂廠家小編給大家分析一下:1、為了水泥的完全水化,攪拌時過多的外加水(10%~15%)造成引流砂顯氣孔率高,致密度下降。2、引流砂在中溫階段有強烈的脫水和重結(jié)晶效應(yīng),破壞了澆注料中硬質(zhì)點的組織結(jié)構(gòu)。3、水泥質(zhì)結(jié)合劑將較多的概帶入引流砂中,導(dǎo)致引流砂荷重軟化溫度下降,熱震穩(wěn)定性能指標(biāo)惡化。綜上所述,引流砂的使用性能之所以會降低,主要就是以上三種因素造成的,因此,為了更好的在生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)發(fā)揮它更好的效果,就將上述幾點因素預(yù)防起來吧。
引流砂的相關(guān)性眾所周知,引流砂在工業(yè)生產(chǎn)進(jìn)程中,起到了不可磨滅的作用,若在生產(chǎn)過程中,鋼包不能自然開澆,需要它來進(jìn)行開澆處理,對于性能優(yōu)越的引流砂來說,主要具備以下幾點相關(guān)性;1、運輸及儲存應(yīng)保證原包裝完整,不得受潮濕。2、它不僅影響連鑄連澆爐數(shù)而且影響連鑄生產(chǎn)的效率,同時由于燒氧頻繁降低鋼包水口使用壽命。3、引流砂干燥程度,嚴(yán)重影響鋼的產(chǎn)品質(zhì)量,所以要增加鋼的夾雜。專業(yè)高錳鋼涂料批發(fā)4、填充時應(yīng)加足用量,保證添加時準(zhǔn)確到位和端部呈饅頭形狀。5、應(yīng)根據(jù)鋼包水口直徑的大小,選擇不同組分配比的引流砂。引流砂廠家。6、填充時,盡量使用專用定量的漏斗,填充后不得搗實,以避免發(fā)生棚料現(xiàn)象,影響自開率。引流砂為氧、氮的減少創(chuàng)造了條件,不但減少了與空氣接觸的可能,也穩(wěn)定了中包鋼水溫度,為更好的進(jìn)行鋼包開澆創(chuàng)造了條件,也為企業(yè)奠定了生產(chǎn)基礎(chǔ),快快將其相關(guān)性掌握好吧。引流砂廠家引流砂的作用有哪些。隨著技術(shù)的發(fā)展,引流砂被廣泛應(yīng)用在了工業(yè)企業(yè)中,雖然它的優(yōu)異性能被廣為人知,但是對于引流砂的作用有哪些大家了解的卻不是很透徹,今天我們引流砂廠家就來仔細(xì)學(xué)習(xí)一下吧:1、在原有鋼包長水口基礎(chǔ)上,加裝引流砂,并采取密封保護,起到隔絕空氣的作用,從而減少鋼水從鋼包至中間包過程氧、氮的增加,達(dá)到控制鑄坯氧、氮的目的。2、引流砂主要起到絕熱保溫防止散熱;吸附夾雜物;隔絕空氣,防止鋼水二次氧化的作用。生產(chǎn)過程中引流砂的使用是否正確直接關(guān)系到中間包內(nèi)鋼水的氧、氮含量。3、在提高引流砂質(zhì)量的同時,青島專業(yè)高錳鋼涂料批發(fā)鋼包滑板質(zhì)量控制也直接影響到鋼包自流率。通過攻關(guān),優(yōu)化生產(chǎn)時自流率可達(dá)90%,大大減少了此環(huán)節(jié)的鋼水污染。引流砂廠家。引流砂為氧、氮的減少創(chuàng)造了條件,不但減少了與空氣接觸的可能,也穩(wěn)定了中包鋼水溫度,為鑄坯氧、氮降低創(chuàng)造了條件,也為穩(wěn)定生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。
教你選擇優(yōu)質(zhì)的鑄造涂料隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展鑄造涂料也在被廣泛使用,市面上也越來越多的鑄造涂料。今天鑄造涂料廠家小編就教給大家我們怎么選擇優(yōu)質(zhì)鑄造涂料吧!一:密度密度是直接可以反映鑄造涂料中材質(zhì)的固體顆粒含量,青島專業(yè)高錳鋼涂料批發(fā)在選擇鑄造涂料的時候我們是要選擇密度大的。一般來說如果鑄造涂料密度過小,那在每次使用的時候砂型和砂芯表面上所形成的涂料的厚度就會遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠,厚度不夠那就很難起到保護的作用。當(dāng)然了密度過大也是不好的如果密度過大在使用的時候就會造成,專業(yè)高錳鋼涂料批發(fā)會造成涂層表面不平部堆積等問題。鑄造涂料廠家。二:流平性除了密度選擇好以外就是涂料的流平性了一般來說在砂型或砂芯表面涂刷或流涂涂料時,刷或流過后建立涂層,其表面往往出現(xiàn)溝槽和刷痕,這些溝槽和刷痕可能在短時間內(nèi)消失,也可能會保留下來。使?jié)裢苛蠈颖砻嫠⒑刍驕喜圩詣酉У男阅芊Q為流平性。而涂料的流平性越好涂料的質(zhì)量就是優(yōu)質(zhì)的。鑄造涂料廠家。三:滲透性一般來說鑄造涂料滲透性就是是指涂料滲入到砂型孔隙中的能力。鑄造涂料滲入量大,可增強涂料對砂型的附著力,同時可加固砂型,提高砂型的抗粘砂能力。涂層滲透深度可用浸涂標(biāo)準(zhǔn)型砂塊的方法進(jìn)行檢測。以上就是鑄造涂料廠家小編教給大家的怎樣選擇優(yōu)質(zhì)鑄造涂料的方法不知道對你有沒有幫助呢?更多信息可關(guān)注網(wǎng)站。
干式料是不加水或液體結(jié)合劑而用振動法成型的不定形耐火材料。在振動作用下,材料可形成致密而均勻的整體,加熱時靠熱固性結(jié)合劑或陶瓷燒結(jié)劑使其產(chǎn)生強度。干式振動料是由耐火骨料、粉料、燒結(jié)劑和外加劑組成的。青島專業(yè)高錳鋼涂料批發(fā)其特點為:此種材料在振動力作用下易于流動,其中粉料即使在很小的振動力作用下也能填充顆粒堆積間的極小孔隙,獲得具有較高充填密度的致密體。使用中靠加熱形成一層具有一定強度的使用工作面。而非工作面仍有部分未燒結(jié)呈原致密堆積結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)有助于減少由于膨脹或收縮而產(chǎn)生的應(yīng)力;有助于阻礙裂紋的擴散與延伸;有助于阻止金屬熔體的侵入,且便于拆包清理。這種材料用振動方法在施工現(xiàn)場施工,施工簡便、施工期短、無需養(yǎng)護和烘烤,可直接快速升溫使工作層燒結(jié)投入使用。干式振動料。 干式振動料干式料的特點1快速施工,采用合適的施工方法可以在幾分鐘內(nèi)完成作業(yè),大大降低了工人的勞動強度,專業(yè)高錳鋼涂料批發(fā)減少了人為因素帶來的安全隱患。2干法成型,無需長時間烘烤即可投入使用,降低了能耗,大大的加快了中間包的周轉(zhuǎn)速度。干式振動料.3良好的抗侵蝕性能,提高了內(nèi)襯壽命,滿足了長時間澆鋼的需求,大大降低了煉鋼成本.4依靠酚醛樹脂作結(jié)合劑來獲得脫模強度,減少了磷的污染,凈化鋼水,可滿足冶煉不同鋼種的要求,但樹脂結(jié)合的干式料容易增碳。5在各個溫度條件下有合理的線變化,容易翻包。干式振動料。6與使用涂料相比,中間包干法施工克服了手工涂抹的缺點,尤其是在使用壽命上的大幅度提高滿足了鋼鐵行業(yè)連續(xù)化操作的要求,近幾年來得到了快速的應(yīng)用,已經(jīng)呈現(xiàn)出全面取代中間包涂料的趨勢。
引流砂廠家介紹引流砂能夠減少消失模鑄形成本引流砂能夠減少消失模鑄形成本大家知道嗎?那么為什么要減少?是怎樣減少的呢?別著急,接著往下看就會找到答案喲(1)、引流砂不需下芯,耗費量很小,青島高錳鋼涂料批發(fā)能夠不做計算,與鑄鋼比擬,每噸鑄件可節(jié)約型砂1.2噸以上。比鑄鐵可節(jié)約附加資料費用,型殼焙燒費用,制芯費用,芯鐵費用(2)、外型效率明顯進(jìn)步,不再需求外型工人,可節(jié)約用工40%-60%以上(3)、清算工時可節(jié)約90%引流砂,鑄鋼件可節(jié)約切割飛邊毛刺的氣體耗費(4)、鐵水收得率進(jìn)步10-30%,特別是球鐵件可完成無冒口澆注(5)、不銹鋼、高錳鋼、球鐵可應(yīng)用余熱固溶處置,大大節(jié)約能源耗費(6)、單件產(chǎn)品不須制造木模。引流砂廠家。(7)、鑄件精度的進(jìn)步,可完成無加工或微量加工,專業(yè)高錳鋼涂料批發(fā)不只鑄件減重,還能夠節(jié)約機械加工工時費用。引流砂極大地制約著鑄件的產(chǎn)量,看完上述文章后,相信大家對于為什要減少消失模鑄形成本有一定了解了吧,引流砂的優(yōu)點可不止這么多哦,快快研究、使用起來吧!引流砂廠家使用引流砂的好處工業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)步,促使引流砂加快發(fā)展速度,在使用引流砂方面,總結(jié)了幾條優(yōu)點,隨引流砂廠家小編一起了解一下吧:1、球狀粒形:粒形接近真圓,表面光滑,無凹凸脈紋,其流動性好,利于開澆;2、與鋼水接觸可形成均與保護層,利用阻止引流少上浮,鋼水滲透; 3、因引流砂為圓形,燒結(jié)層顆粒之間為點接觸,能有效地降低燒結(jié)層的強度,使引流砂利用開澆。4、熱膨脹率低:具有低熱導(dǎo)率,受熱后膨脹小,可防止棚料;引流砂廠家。5、耐火度高:主要成分是三氧化二鋁,所以耐火度≥1790℃,在一定的鋼水溫度下不過度燒結(jié),可減少燒結(jié)層的厚度。 6、生產(chǎn)中,按配比全部用引流砂,也可用部分引流砂替代鉻鐵礦砂,價格遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鉻鐵礦砂。引流砂廠家。工業(yè)的發(fā)展離不開引流砂的進(jìn)步,引流砂的進(jìn)步離不開它的眾多優(yōu)點,想要更好的使用引流砂,就先從了解引流砂的優(yōu)點開始吧
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