引流砂能夠減少消失模鑄形成本大家知道嗎?那么為什么要減少?是怎樣減少的呢?別著急,接著往下看就會(huì)找到答案喲:1、引流砂不需下芯,耗費(fèi)量很小,能夠不做計(jì)算,與鑄鋼比擬,每噸鑄件可節(jié)約型砂1.2噸以上。鄭州專業(yè)球磨鑄鐵涂料批發(fā)比鑄鐵可節(jié)約附加資料費(fèi)用,型殼焙燒費(fèi)用,制芯費(fèi)用,芯鐵費(fèi)用。2、外型效率明顯進(jìn)步,不再需求外型工人,可節(jié)約用工40%-60%以上。3、清算工時(shí)可節(jié)約90%引流砂,鑄鋼件可節(jié)約切割飛邊毛刺的氣體耗費(fèi)。4、鐵水收得率進(jìn)步10-30%,特別是球鐵件可完成無冒口澆注。、不銹鋼、高錳鋼、球鐵可應(yīng)用余熱固溶處置,大大節(jié)約能源耗費(fèi)。6、單件產(chǎn)品不須制造木模。專業(yè)球磨鑄鐵涂料批發(fā)7、鑄件精度的進(jìn)步,可完成無加工或微量加工,不只鑄件減重,還能夠節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)費(fèi)用。引流砂極大地制約著鑄件的產(chǎn)量,看完上述文章后,相信大家對(duì)于為什要減少消失模鑄形成本有一定了解了吧
干式振動(dòng)料的工藝特點(diǎn)及施工方法:干式振動(dòng)料是由耐火骨料、粉料、燒結(jié)劑和外加劑組成,干式料不加水或液體結(jié)合劑,僅借助振動(dòng)通過顆粒、細(xì)粉之間的滑動(dòng)可形成致密均勻的整體的不定形耐火原料。干式振動(dòng)料。干式振動(dòng)料綜合介紹:干式振動(dòng)料是不加任何液體的多種原材料預(yù)混合料,鄭州專業(yè)球磨鑄鐵涂料批發(fā)經(jīng)振動(dòng)器振動(dòng)成致密施工體且無需養(yǎng)護(hù)即能直接使用的襯料。關(guān)鍵技術(shù)是在高溫下發(fā)生自反應(yīng)、自燒結(jié)的產(chǎn)物必須是高溫相物質(zhì),同時(shí)顆粒級(jí)配和結(jié)合劑的合理選用也十分重要。該料開始是隨引進(jìn)電爐帶來的,不久便國產(chǎn)化了,一般在中間包上使用。干式振動(dòng)料。干式振動(dòng)料:干式振動(dòng)料的工藝原理:其工藝原理是:摻加各種結(jié)合劑、改性劑和燒結(jié)劑,保證在各種溫度下物料間都有化學(xué)反應(yīng)而形成高溫相產(chǎn)物和陶瓷結(jié)合,從而獲得強(qiáng)度。干式振動(dòng)料應(yīng)精心配制物料的顆粒級(jí)配,臨界粒徑為5mm左右,粗、中、細(xì)骨料的比例為(20%~30%):(30%~40%):(30%~40%),且易流動(dòng)的無棱角料。骨料與粉料之比為65:35左右為宜。這樣,在較小振動(dòng)力的作用下顆粒迅速移動(dòng)填充空隙,達(dá)到較高的堆積密度。該料特點(diǎn)是:干式施工;靠加熱形成一定強(qiáng)度的工作層,能阻止金屬熔體的侵入;非工作層未燒結(jié)減少因脹縮而產(chǎn)生的應(yīng)力,阻止工作層裂紋延伸和擴(kuò)散,有利于解體拆襯;使用壽命高。干式振動(dòng)料。干式振動(dòng)料的分類;專業(yè)球磨鑄鐵涂料批發(fā)干式振動(dòng)料按照材料品種和使用部位進(jìn)行分類。按材料品種分為硅質(zhì)、剛玉質(zhì)、鎂質(zhì)、鎂鋁質(zhì)、鎂鋁尖晶石質(zhì)、鎂鈣質(zhì)、鎂炭質(zhì)和Al2O3-SiC-C質(zhì)等干式振動(dòng)料;按照使用部位分為中間包,電爐爐底及爐坡、工頻感應(yīng)電爐熔溝和出鐵溝等干式振動(dòng)料。
干式振動(dòng)料廠家介紹煉鋼中間包用干式振動(dòng)料的優(yōu)點(diǎn)和施工詳解。中間包干式振動(dòng)料是不加水或液體結(jié)合劑而用振動(dòng)法成型的不定形耐火材料。在振動(dòng)作用下,材料可形成致密而均勻的整體,加熱時(shí)靠熱固性結(jié)合劑或陶瓷燒結(jié)劑使其產(chǎn)生強(qiáng)度。干式振動(dòng)料是由耐火骨料、粉料、燒結(jié)劑和外加劑組成的。其特點(diǎn)為:此種材料在振動(dòng)力作用下易于流動(dòng),其中粉料即使在很小的振動(dòng)力作用下也能填充顆粒堆積間的極小孔隙,專業(yè)球磨鑄鐵涂料批發(fā)獲得具有較高充填密度的致密體。使用中靠加熱形成一層具有一定強(qiáng)度的使用工作面,而非工作面仍有部分未燒結(jié)呈原致密堆積結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)有助于減小由于膨脹或收縮而產(chǎn)生的應(yīng)力;有助于阻礙裂紋的擴(kuò)散與延伸;有助于阻止金屬熔體的侵入,且便于拆包清理。這種材料用振動(dòng)方法在施工現(xiàn)場施工,施工簡便、施工期短,可直接快速升溫使工作層燒結(jié)投入使用。干式振動(dòng)料。干式振動(dòng)料。中間包干式振動(dòng)料具有絕熱板和涂料的雙重優(yōu)點(diǎn),優(yōu)點(diǎn)如下:(1)抗鋼水、熔渣的侵蝕性強(qiáng),大幅提高工作層的使用壽命,可以長時(shí)間澆注,降低了噸鋼耐火材料消耗。(2)干式振動(dòng)料是在使用過程中依靠溫度梯度從工作層至逐步燒結(jié),在工作層熱面形成致密結(jié)構(gòu),不會(huì)出現(xiàn)貫穿裂紋等導(dǎo)致熔渣滲至的現(xiàn)象。由于未燒結(jié)層的致密度較低,有利于中間包保溫。干式振動(dòng)料。(3)燒結(jié)的過程中出現(xiàn)微量收縮,易于翻包、脫包。(4)施工方便,無水施工,可以快速烘烤或無須烘烤而直接使用,增加了中間包的利用率,延長中間包的使用周期,從而可以減少備用包的數(shù)量。干式振動(dòng)料。(5)由于干式振動(dòng)料不含水分,鄭州專業(yè)球磨鑄鐵涂料批發(fā)可以減輕中間包內(nèi)鋼液二次氧化的機(jī)會(huì),使鋼液的吸氫下降,減少對(duì)鋼液的污染,提高鋼坯的質(zhì)量。(6)與噴涂料和涂抹料相比,使用干式振動(dòng)料能減小烤包能量消耗,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。一般來說,涂料需在800~1000℃下烘烤2~6h,而干式振動(dòng)料僅需在200~300℃下烘烤45~90min使結(jié)合劑固化即可,施工設(shè)備簡單,施工方便。干式振動(dòng)料。(7)干式振動(dòng)料的使用壽命較長,一般可達(dá)20h以上,高者達(dá)到60~70h,這極大地提高了煉鋼過程的勞動(dòng)生產(chǎn)率。中間包干式料的施工;1、施工準(zhǔn)備;①首先清理干凈胎模,并在其四周刷上一層用機(jī)油或水?dāng)嚢杈鶆虻氖?,然后讓胎模自然風(fēng)干。在胎模上按要求位置裝上能正常工作的振動(dòng)電機(jī),安裝后要仔細(xì)檢查是否牢固,防止在使用中各緊固件松動(dòng);②等中間包溫度降低到50℃以下方可施工,必須清理干凈,不能粘附有殘余涂料或粉塵,不得向中間包內(nèi)灑水;③準(zhǔn)備好需要使用的涂料。干式振動(dòng)料。2、施工方法;①首先裝上中間包水口座磚,保證其上平面在同一平面上,然后向包底均勻倒入干式料,在水口座磚周圍搗打嚴(yán)實(shí)。一層層搗打或者采用平板振動(dòng)將包底材料搗實(shí),材料施工高度要求略高于水口座磚上表面,這樣有利于胎模與包底材料充分接觸;②包底施工完畢,將胎模坐入中間包內(nèi),坐模時(shí)要保證胎模兩側(cè)與間隙厚度相同;③沿側(cè)壁不同位置均勻倒入干式料,一邊倒一邊用振動(dòng)棒沿胎模四周拖動(dòng),使干式料充分排氣,減少胎模振動(dòng)過程中材料的偏析;④一層一層施工,直至干式料填充整個(gè)間隙,并讓干式料高度高于高度;干式振動(dòng)料。⑤開動(dòng)胎模內(nèi)的振動(dòng)電機(jī),振動(dòng)時(shí)間在5~10秒,然后用輔助手動(dòng)振動(dòng)電機(jī)沿著中間包振動(dòng)一圈;⑥加入干式料填充因振動(dòng)而留下的空隙,并將頂部干式料充分壓實(shí)或搗實(shí);⑦點(diǎn)燃胎模內(nèi)的燒嘴進(jìn)行加熱,胎模溫度控制在200~300℃之間,加熱時(shí)間1~2小時(shí);⑧待胎模冷卻后,用行車將胎模拔起,拔模時(shí)要防止將工作襯包沿?fù)p壞;⑨使用前,直接用大火烘烤1小時(shí)左右,達(dá)到1000℃以上時(shí)即可使用。
干式振動(dòng)料廠家介紹干式振動(dòng)料的施工。干式振動(dòng)料的施工分為直接振動(dòng)和間接振動(dòng)兩種,以中間包為例加以說明。直接振動(dòng)法就是采用平板振動(dòng)器邊鋪料邊振動(dòng),一層一層的施工。包底施工完成后,支設(shè)側(cè)模板施工包壁。每層施工后,應(yīng)耙松表面層再添加新的干式料,防止分層現(xiàn)象。間接振動(dòng)法是將振動(dòng)器安裝在模板上,專業(yè)球磨鑄鐵涂料批發(fā)其振動(dòng)力通過模板傳遞給干式料而得到致密施工體。振動(dòng)器安裝位置和數(shù)量,以達(dá)到包襯料致密性為準(zhǔn)。首先清理襯表面,安裝沖擊板和座磚,其周圍用干式料搗打密實(shí),然后將干式料倒進(jìn)包底,用鍬拍打平整且應(yīng)保證包底厚度(要留出振動(dòng)時(shí)的壓縮量);其次安裝胎模,胎模與四周襯的距離一致,使其達(dá)到工作襯要求的厚度;第三將干式料倒入直至胎模上沿,開動(dòng)振動(dòng)器振動(dòng)4-6min,再加料振動(dòng)直至干式料達(dá)到包沿為止;第四清理現(xiàn)場,點(diǎn)燃胎模上的烘烤燒嘴進(jìn)行小火烘烤,烘烤溫度180-270℃,時(shí)間2h左右,使干式料硬化而獲得一定的強(qiáng)度,再進(jìn)行風(fēng)冷,使胎模溫度降到100℃以下脫模;檢查襯體情況,有缺陷時(shí)及時(shí)修補(bǔ)。一般來說,干式振動(dòng)料的施工,都是兩種方法并用,以達(dá)到襯體的致密度,提高其使用壽命。干式振動(dòng)料。干式振動(dòng)料。干式振動(dòng)料用的結(jié)合劑。干式振動(dòng)料用的結(jié)合劑,主要有酚醛樹脂粉,瀝青粉,聚磷酸鹽粉和硅酸鈉(鉀)粉等;燒結(jié)劑有鐵粉、硼酸(鹽)、軟質(zhì)黏土和膨潤土等;改性劑有鉻鐵礦、尖晶石、α-Al2O3、剛玉和Cr2O3等。結(jié)合劑、燒結(jié)劑和改性劑有時(shí)單獨(dú)使用,有時(shí)復(fù)合使用,主要根據(jù)材料品種和使用條件而定。感應(yīng)電爐熔化鑄鐵和有色金屬時(shí),爐襯常用硅石或熔融石英質(zhì)干式振動(dòng)料,燒結(jié)劑用硼酐,用量小于2%。雖然硼酐B2O3的熔點(diǎn)為450℃,與SiO2低共熔溫度僅為372℃,不宜作其燒結(jié)劑,但石英玻璃為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)且黏度較大,而B2O3也是網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)形成物,熔合在一起便形成更高的黏滯層。故在中、低溫下能起燒結(jié)作用,鄭州專業(yè)球磨鑄鐵涂料批發(fā)在中、高溫下形成黏滯層,也能提高硅質(zhì)干式振動(dòng)料的使用效果。干式振動(dòng)料。剛玉質(zhì)干式振動(dòng)料系用硼酸酐和軟質(zhì)黏土作燒結(jié)劑,因?yàn)锳l2O3與B2O3能形成不一致熔融化合物2Al2O3?B2O3與一致熔融化合物9Al2O3.2B2O3,前者在1035℃熔融分解,后者熔點(diǎn)為1965℃,低共熔點(diǎn)溫度高達(dá)1920℃,即有良好的耐火性能。其用量小于8%。摻加軟質(zhì)黏土,高溫下能生成莫來石,提高強(qiáng)度,其用量一般為3%左右。對(duì)于Al2O3-SiC-C質(zhì)干式振動(dòng)料主要用軟質(zhì)黏土作燒結(jié)劑并加抗氧化劑等,以提高中、高溫性能。鎂質(zhì)類干式振動(dòng)料一般摻加鐵粉和軟質(zhì)黏土等材料,作燒結(jié)劑。在鎂質(zhì)干式振動(dòng)料中摻加鉻鐵礦后,則變?yōu)殒V鉻質(zhì)干式振動(dòng)料,同時(shí)提高了料的性能。
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